随着铝型材企业生产规模的进一步扩大，传统的生产物流环节模式已跟不上企业的发展需求。传统的物流业务依然依靠行政人员手动匹配订单，让产品与物流运输处于完全脱离状态。无信息化管理，企业领导很难了解、掌握企业原料销售情况，同时，不合理的订单也会影响运输效益，铝型材管理难点可以从以下几方面看下：

1、厂区车辆管理还是人工引导，出厂办理业务流程繁琐，需要开具进厂证、出厂证、人工核实，工作效率极其低下，同时很难考证实际装车情况。没有智能化的门禁管控，很难保证厂区内人员出入规范。

2、地磅称重人工办理，不仅耗时较长，还增加人工业务量，称重打印单据加剧，随着车流量的增加，时常发生称重拥堵的现象，严重影响了厂区的整体发运。铝型材企业急需智能化的称重方案，以满足生产效率的要求。

3、铝型材产品装车或者卸货，仅凭司机的自觉和员工的现场确认，很容易发生作弊的情况，直接损害企业的利益。

4、业务单比较繁杂，物流运输要求不一致，对运输效率提高了要求。需要对车辆装车合理化配单，最大化的实现装车效益。

5、仓库管理规范化，不科学的管理，可能存在管理漏洞，造成企业财产损失。

6、坚强门禁管理，门禁是企业安全的第一道同时也是最后一道防线，采用智能化的门禁管理方案，人车分流，智能化管理，提高门禁进出厂效率。